W zakładzie mleczarskim siłowniki pneumatyczne napędzają układ odpowiedzialny za zamykanie i zakręcanie butelek na linii rozlewniczej. Stabilna i bezawaryjna praca tych elementów ma kluczowe znaczenie dla utrzymania ciągłości produkcji, ograniczenia przestojów oraz zachowania wysokiej wydajności procesu.
Spis treści:
Problem eksploatacyjny
Pneumatyczne siłowniki pracowały w miejscach o ograniczonym dostępie, dlatego każda interwencja serwisowa, regeneracja lub wymiana wiązała się z dodatkowym czasem pracy działu utrzymania ruchu i ryzykiem zatrzymania linii produkcyjnej. Istotnym źródłem problemu było również koło zębate umieszczone bezpośrednio nad siłownikiem. Powstające podczas pracy drobne zanieczyszczenia osiadały na tłoczysku i z czasem dostawały się w obszar uszczelnień. W efekcie następowało szybsze zużycie podzespołów, a siłowniki wymagały naprawy lub wymiany średnio co około trzy miesiące.
Dobór rozwiązania
W aplikacji zastosowano pneumatyczny siłownik kompaktowy NSKI ze specjalnie zmodyfikowaną przednią pokrywą oraz metalowym zgarniaczem tłoczyska. Element zgarniający umieszczono przed głównym uszczelnieniem siłownika. Podczas pracy usuwa on z powierzchni tłoczyska pył, drobiny i inne zabrudzenia, ograniczając ich przedostawanie się do strefy uszczelniającej i wnętrza napędu. Takie rozwiązanie zwiększa ochronę uszczelnienia tłoczyska, tulei prowadzącej i powierzchni roboczych siłownika, a jednocześnie zmniejsza ryzyko gromadzenia się zanieczyszczeń wewnątrz mechanizmu.
Etapy wdrożenia rozwiązania
Na początku klient zdecydował się na pilotażową partię 18 siłowników, które zostały zamontowane i sprawdzone bezpośrednio w warunkach pracy linii produkcyjnej. Po około 12 miesiącach eksploatacji, gdy rozwiązanie potwierdziło swoją skuteczność i trwałość, zakład rozszerzył wdrożenie, zamawiając kolejnych 50 siłowników. Co istotne, od uruchomienia pierwszej partii nie pojawiła się potrzeba zamawiania zestawów naprawczych. Potwierdza to znaczące ograniczenie zużycia elementów eksploatacyjnych oraz większą niezawodność w porównaniu z wcześniej stosowanymi siłownikami.
Rezultaty wdrożenia
Zastosowanie siłowników NSKI wyposażonych w metalowy zgarniacz tłoczyska przyniosło wymierne korzyści eksploatacyjne:
- zmniejszenie częstotliwości napraw i wymiany siłowników,
- ograniczenie nieplanowanych przestojów linii rozlewniczej,
- mniejszą liczbę interwencji służb utrzymania ruchu,
- skrócenie czasu przeznaczanego na obsługę serwisową,
- skuteczniejszą ochronę uszczelnień przed zabrudzeniami,
- wydłużenie żywotności siłowników pneumatycznych pracujących w wymagającym środowisku.
Dużą korzyścią okazało się przede wszystkim ograniczenie prac serwisowych w miejscach o utrudnionym dostępie. W takich aplikacjach nawet standardowa wymiana siłownika pneumatycznego może wymagać dodatkowego czasu i prowadzić do niepotrzebnego zatrzymania procesu produkcyjnego.
Najważniejszy wniosek z wdrożenia
W aplikacjach, w których siłowniki pneumatyczne są stale narażone na kontakt z pyłem, osadami lub drobnymi zanieczyszczeniami, standardowe uszczelnienie tłoczyska może okazać się niewystarczające. Zastosowanie dodatkowego metalowego zgarniacza pozwala usuwać zabrudzenia z powierzchni tłoczyska jeszcze przed strefą uszczelniającą. Dzięki temu ogranicza się zużycie elementów roboczych, wydłuża czas bezawaryjnej eksploatacji siłownika oraz zmniejsza częstotliwość napraw i koszty utrzymania ruchu.
Okiem Specjalisty
Zastosowanie siłowników pneumatycznych NSKI z dodatkowym zabezpieczeniem tłoczyska pozwoliło wyraźnie zmniejszyć liczbę interwencji serwisowych na linii zakręcania butelek. Po pomyślnym przetestowaniu pierwszej partii 18 siłowników w warunkach produkcyjnych klient zdecydował się rozszerzyć wdrożenie o kolejnych 50 sztuk. Przypadek ten pokazuje, że nawet stosunkowo prosta modyfikacja konstrukcji siłownika może znacząco zwiększyć trwałość i niezawodność napędu pneumatycznego, ograniczyć ryzyko przestojów oraz obniżyć koszty utrzymania ruchu w zakładzie.
W jakich branżach warto zastosować siłownik z metalowym zgarniaczem?
Siłowniki z metalowym zgarniaczem tłoczyska są szczególnie przydatne w aplikacjach, w których napędy pneumatyczne pracują w zapylonym lub silnie zabrudzonym otoczeniu. Takie rozwiązanie może znaleźć zastosowanie m.in. w:
- cementowniach i zakładach produkujących materiały sypkie,
- lakierniach oraz liniach przemysłowego malowania,
- masarniach i innych zakładach przetwórstwa spożywczego,
- przemyśle drzewnym,
- zakładach zajmujących się obróbką metali,
- maszynach i instalacjach narażonych na pył, wióry, osady oraz zaschnięte pozostałości procesowe.
Artykuł zewnętrzny